在沖壓件生產(chǎn)的時候，人們是借助常規(guī)或者專用沖壓設(shè)備的動力進行沖壓，利用壓力使得材料變形，然后利用模具當中的板料變形，來得到的具有一定尺寸形狀的產(chǎn)品零件，那么中山五金制品加工廠，在進行生產(chǎn)的時候，需要注意什么問題，下面就讓中山五金制品加工廠為我們詳細的介紹一下吧！

自動化五金配件加工過程中經(jīng)常出現(xiàn)弧形問題。造成這種不良現(xiàn)象的原因有很多，如原材料、模具、雜質(zhì)等。影響沖壓零件的質(zhì)量。為了避免類似問題的再次發(fā)生，自動化五金沖壓件加工廠詳細了解了弧形表面的原因。沖壓件在制造過程中應(yīng)注意以下幾點：

1.沖壓時，板材被沖壓，發(fā)生彈性變形，產(chǎn)生凹形曲面。其質(zhì)量受模具間隙影響，距離適當時不會翹曲；間隙大，彎曲剪切過程延遲，翹曲問題不能及時解決，沖壓件表面凹凸；間隙小，沖壓件尺寸大，材料擠壓成凸米。

處理方法：在沖壓模具上安裝排污板和頂板，又稱沖壓裝置，防止沖壓件彈性翹曲，除表面凹凸。

2、模具內(nèi)接觸面的缺陷也會造成金屬沖壓件表面的凹凸，如反錐度、頂板過小等。

加工方法:修理反錐度，更換材料版。

3.自動化五金件外發(fā)加工生產(chǎn)復雜零件時，周圍的力不均勻也會產(chǎn)生凸米。

處理方法：增加雙邊壓力。

4.模具與沖壓件之間存在油、空氣、金屬廢棄物等雜質(zhì)，沖壓時產(chǎn)品表面的平整度會發(fā)生變化，材料薄的產(chǎn)品會更加明顯。

處理方法：注意桌面和機器的清潔，在模具上增加排氣孔，排出模具內(nèi)的空氣。

金屬沖壓件孔位置尺寸不正確，彎曲時拉力變薄，孔不同心時，通常成型高度不足，坯料滑動、反彈等，成型越接近孔越容易變形。      

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