影響沖壓模具變形與開裂的原因是多方面的，主要與原始組織、鋼材的化學成分、零件的結構形狀及截面尺寸、熱處理工藝等因素有關。開裂往往是可以預防的，但是熱處理變形總是難以避免的。那么應該如何解決嗎？

金屬沖壓過程中熱處理沖壓模具變形怎么辦？

熱處理對金屬沖壓至關重要。軸類五金零件加工熱處理不僅能增強金屬材料的性能潛力，降低結構重量，節(jié)約材料和能源，還能提高機械產(chǎn)品質量，大大延長沖壓件的壽命。

熱處理離不開金屬沖壓，但對于沖壓模具，熱處理過程中會變形。

1.材料的合理選擇。對于精密復雜的模具，應選用材料優(yōu)良的微變形模具鋼（如空淬鋼）。對碳化物分析嚴重的模具鋼，應進行合理的鍛造和調質熱處理。對于較大且不能鍛造的模具鋼，可進行固溶雙細熱處理。

2.模具結構設計要合理，厚度不要太差，形狀要對稱。變形較大的模具應掌握變形規(guī)律，保持加工馀量。對于大型和精密復雜的模具，可采用組合結構。

3.精密復雜的模具提前熱處理，以除機械加工過程中的殘余應力。

4.軸類五金配件加工合理選擇加熱溫度，控制加熱速度。對于精密復雜的模具，可采用緩慢加熱、預熱等均衡加熱的方法，減少模具的熱處理變形。

5.在保證模具硬度的前提下，應盡量采用預冷、分級冷卻或溫度淬火。

6.對于精密復雜的模具，如果條件允許，應盡采用真空加熱淬火和淬火后的深度冷卻。

7.對于一些精密復雜的模具，軸類五金精密零件加工可采用預熱處理、及時熱處理、氮化熱處理來控制模具的精度。

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